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污泥处置方式污泥制砖的原料配比
文章来源:站内   时间:2014年10月16日   点击数:
导读:   污泥制砖已经成为一种广受欢迎的资源再利用污泥处置方式。在污泥制砖过程中,化学成分、矿物组成对污泥制砖效率与得到成品砖的质量有着重要影响,因此根据污泥的主要成分和矿物组成,采用适宜的原材料进行配比显得尤为
    污泥制砖已经成为一种广受欢迎的资源再利用污泥处置方式。在污泥制砖过程中,化学成分、矿物组成对污泥制砖效率与得到成品砖的质量有着重要影响,因此根据污泥的主要成分和矿物组成,采用适宜的原材料进行配比显得尤为重要。
    1、二氧化硅等硅酸盐矿物。它是污泥制砖原料中的主要成分,含量要保持在55%~70%之间,超过时,污泥的塑性太低,成型困难,而且焙烧成时会发生晶型转变产生体积膨胀等变化,因其制品强度的降低。
    2、三氧化二铝等铝酸盐矿物。它在污泥制砖的原料中含量控制在10%~25%,这样有利于控制砖的质量。铝酸盐在焙烧过程中由于玻化温度较高,会大幅提高烧成温度,如果含量过低,会是温度达不到,影响污泥砖的强度,不抗折;但含量过高会加大煤等燃料的能耗,使砖的颜色变浅。
    3、铁矿物。铁矿物是污泥制砖原料中的着色剂和玻化剂,含量保持在3%~10%之间。过高时会降低污泥制成砖的耐火度。
    4、含氧钙矿物。这在污泥处置中起到杀菌作用,但对制砖来说也有弊端,一般不超过10%,否则会缩小砖的烧结温度范围,给焙烧带来困难。如果颗粒过大,还会使砖吸潮、粉化、爆裂等。
    有些污泥处置时,有些物质含量应尽量降低,如氧化镁、硫酸盐等矿物,这些物质含量高时会使砖体膨胀、疏解粉碎。我国污泥中有大量有机质,硫含量也较高,郑州洪威在污泥处置过程中进行了脱硫工艺,并且整个污泥处理处置流程设计的密封性较好,地降低了生产过程中的污染,使污泥形成品质较好的砖体。
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