制药厂污泥成分复杂、含水率高、污泥性质不稳定,随意排放占用大量土地、污染水体、危害人体健康,且污染极易扩散。

如今,新《环保法》与“水十条”对污泥处置工作双管齐下,制药厂污泥频频面临污泥处置工作不达标、接受环保处罚的尴尬,制药污泥处理成为制药厂正常运行的头等阻碍。

制药厂污泥面临的两大问题


污泥处理不彻底,达不到环保要求

传统污泥处理设备有带式压滤机、离心机、厢式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等,对制药污泥处理后含水率高,难以达到《城镇污水处理厂污泥处置标准》。污泥如果填埋,处理后含水率需在60%以下,如果资源化利用,则需要达到更低的含水率。郑州鼎盛针对制药污泥处理的这些问题,研发出污泥深度脱水设备——超高压污泥压干机,能将污泥快速脱水到含水率45%-57%,实现制药污泥减量化、资源化利用。

  • 鼎盛超高压制药污泥压干机

  • 制药污泥处理设备处理后形成的泥饼

污泥处理成本高,企业难以负担

普通污泥处理设备制药污泥处理成本约在150-180元/吨(含水率80%的污泥),处理后无法资源化是制药厂对污泥处理工作望而却步的主要原因。而鼎盛污泥深度脱水设备超高压污泥压干机处理同等制药污泥,吨处理费用仅在35-50元,污泥处理成本降低70%左右。这对于大型制药厂的污泥处置工程来说,每年污泥处理成本将形成巨额差异。

制药污泥处理

01 定义

      制药污泥处理与其他种类污泥处理标准相同,都是将含水率极高的稀污泥,进行减量化、无害化、资源化处理,将原本的污染消除,使其变成可资源化利用的产品。

 

02 分类

分类
  • PAM絮凝深度脱水处理

  • 制药污泥臭氧氧化处理技术

  • 制药污泥好氧消化技术

分割线

制药污泥工艺对比

      在同等条件下,制药污泥PAM絮凝脱水处理、臭氧氧化技术、好氧消化技术三种污泥处置工艺中,PAM絮凝污泥深度脱水技术能够将制药污泥从含水率95%,降低到50%-55%,污泥减量化效果显著、处理成本最少,是一种经济可行的方案。三种处置制药污泥工艺最终出泥含水率:

  • 机械压干

    PAM絮凝深度脱水

    45%-57%,环保达标、成本低

  • 臭氧氧化

    臭氧氧化制药污泥

    工艺复杂、成本高

  • 好氧消化

    好氧消化制药污泥

    处理周期长、效率低

加气混凝土工艺流程

01 原料制备流程

制药污泥处理流程

      本解决方案首先将原生污泥浓缩后进行改性,然后通过污泥高压入料泵将制药污泥泵入鼎盛超高压污泥压干机中,进行深度脱水,使污泥含水率降至50%左右。经处理后的污泥可直接进行填埋、焚烧,也可用于绿化、制砖、燃料、有机肥等,最终实现污泥低费用资源化利用的目标。深度脱水后污泥可继续蒸发降至40-50%的含水率。

设备推荐

超高压力,天下无双

市场现有普通污泥压滤机,板框压滤机与厢式压滤机,机身无压力,主要依靠入料泵压力对污泥进行脱水,隔膜压滤机通过入料泵与滤室鼓膜进行压榨,压强最高也仅有4MPa。而鼎盛污泥压干机与高压柱塞泵结合使用,污泥在高压柱塞泵2MPa与超高压污泥压干机6-8MPa的压强下处理污泥,通过天下无双的超高压对污泥实现深度脱水。

深度脱水,从不妥协

既为领航污泥处理设备,必为实现污泥深度脱水,为达效果从不妥协。8-10MPa的高强压榨力,对污泥进行深度脱水,制药污泥一次压榨成含水率45%-57%的超干泥饼,一步到位,轻松达标。

良心品质,钟爱一生

科学的生产工艺、“严苛”的监工,精良的生产材质,打造鼎盛污泥深度脱水设备良心品质。高强度合金钢铸造滤板、机身不朽之身,防腐处理杜绝“年老色衰”之势。一台设备,钟爱一生。

一次投资,终身受益

低碳环保设计,实现污泥处理节能、低碳,自动运转减少人工费,超高压使污泥调理试剂添加量减少2/3,从而实现污泥处理总成本降低70%以上。一次投资,终身受益。

客户现场
  • 制药污泥处理处置1
  • 制药污泥深度脱水处理现场2
  • 移动式制药污泥处理设备工作现场3
  • 鼎盛制药污泥处理设备参展4
广济药业污泥处理案例

广济药业是国内最大的维生素生产销售企业之一,污泥日产量大,主要为维生素B发酵污泥。之前,污泥销售给鱼塘,但在冬天封鱼期污泥无法处理。广济药业招标中,要求处理后的制药污泥含水率达到60%以下。郑州鼎盛采用污泥调质、污泥压干工艺,利用鼎盛超高压污泥压干机,对制药污泥深度脱水,处理后含水率降低到55%,且相较于其他污泥处理设备运营,污泥处理成本降低70%左右。因此,郑州鼎盛以绝对领先的优势中标,获得4台污泥压干机的合同。